端子与胶壳的适配

首先是型号要匹配，当不知道是否匹配时，可用以下方式去验证：

1、端子的大小（高、宽度）与胶壳的口径；

2、端子倒钩与胶壳挡板的位置；

3、端子与胶壳之间的保持力；

4、穿着过程是否顺畅。

作业流程：

穿胶壳常见不良

端子穿歪

操作时没有按正确的角度去作业。

线皮受损

主要为作业时指甲掐伤所致，作业时指甲不能掐住线材，指甲不能过长。

芯线错位

没有按照既定线位要求穿胶壳，主要原因为：

1.作业人员工作不认真且没有进行自检；

2.作业人员不知道标准，随意作业。

退PIN（端子脱落）

端子从胶壳中退出，主要因素有：

1.作业时没有将端子推到位，且没有后拉确认动作；

2.端子倒钩过低/损坏；胶壳挡板变形/受损。主要是维修造成的（倒钩过低要将其还原后使用）；

3.操作方法不对：端子与胶壳的胶堵及方向没有取对；拿捏线材部位距端子太近，被手指顶住穿不进去；

4.作业人员不了解作业标准，不知道怎样行怎样不行。

图中①为端子没有到位②则要么为空PIN要么端子已经脱落

倒钩变形/断裂

在作业过程中端子倒钩因外在张力，形状发生改变，主要原因有：

1.解除包装时去除橡皮筋或PE膜方法不对；

2.抽取线材时方法不对，扯坏掉；

3.穿端子后，后拉用力太大；

4.端子没穿到位，回拉时用力太大；

5.端子方向穿错，因倒钩卡住，退出时所致。

端子变形

作业过程中，因端子受到外力导致变形，主要为：

1.因端子没有穿到位，用工具推的时候用力不当；

2.穿端子的时候，端子与胶壳配合的角度不佳；

3.作业过程中取线时过度拽拉，及端子未穿好退端子时方法不当，导致变形。

用错物料

使用了与产品要求不符的物料，主要原因为：

1.材料用完后，没有向现场主管人员确认，随意取用；

2.前置作业过程中，材料没有隔离及标识，混料后所致；

3.材料/部品相似，且在同一区域作业，但作业完成后没有将现场清理干净；或在同一时间作业但未严格隔离。